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介绍碳纤维加固使用上风及要点

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一、碳纤维加固管道简介碳纤维复合片材修复钢质管道布局是二十世纪九十年月开展起来的一种布局修复补强技能该项技能在国际上深受器重已普遍用于化工场、民用修建、桥梁等特种布局,成为钢质管道布局修复补强的开展趋向。随着复合质料补强技能的不停使用这一技能已渐渐趋于成熟并渐渐开端大范畴利用。

二、碳纤维加固管道使用上风与传统的修复技能相比力复合质料补强修复技能具有以下共同的好处:

1.不必要任何设置装备摆设,现场施工十分复杂;2.免焊不动火,低落了管道维修的伤害性,可制止焊接所带来的危害根本上不影响消费,不绝输补强,制止停车形成的巨额丧失;3.耐腐化功能、耐蠕变;4.功能优秀实用于种种管道外形.不受多少外形的限定;5.不影响管道智能检测实用于种种缺陷范例;6.腐化缺陷、机器毁伤、管材材质缺陷等;7.机动剪裁、组合铺设总本钱低,具有精良的经济效益;

三、施工预备

1、现场勘探依据施工现场及现场四周情况,事前做充实的现场观察、确定加固管道埋放地位。

2、质料预备依据设计要求或别的必要预备资材、机器。依碳纤维布的用量确定树脂量,碳纤维布与配套环氧树脂胶应为统一厂家消费且满意适配性要求,依施工时期的温度确定树脂规格,预备所需质料、利用量。

3、东西预备3.1底面处置外表研磨器具(电动角磨机),撤除尘土等器具(棉丝、吹风机。

3.2涂刷用东西涂装器具(滚刷、毛刷),计量容器,混淆容器,混淆设置装备摆设(电动搅拌机),洗濯溶剂。

3.3粘贴碳纤维布铰剪,介质量具,树脂浸渍东西(橡皮刀、脱泡罗拉)3.4全历程掩护东西(口罩、眼睛、橡皮手套)


四、施工办法及要点

1、修复方案订定碳纤维加固实用于管体缺陷水平在80%壁厚以下的金属腐化、裂纹、碳弧烧伤、夹渣或分层、不会持续开展的内腐化缺陷、凹坑以及螺旋焊缝管体缺陷的修复,不实用于走漏型、环焊缝、水平凌驾80%壁厚的缺陷以及会持续开展内腐化缺陷修复。

复合质料与缺陷处管道的剩余壁厚之和的承压才能至多应即是原壁厚管道的承压才能。如缺陷之间轴向间距小于25mm,则视为统一缺陷;缺陷环向间距小于6倍壁厚时,视为统一缺陷。

2、质料预备依据缺陷信息确定碳纤维布、公用找平胶、浸渍胶用量。依照碳纤维布每粘贴1平米,用胶量0.7Kg预估浸渍胶用量。

3、现场开挖缺陷的轴向偏向两侧至多多开挖800mm,管道两侧至多开挖650mm,开挖,作业坑及放坡要求参照SY/T5918划定实行。

4、管体外表处置扫除旧防腐层长度至多凌驾待修复缺陷两侧各500mm。扫除后的外表应无分明的旧涂层残留,扫除历程中制止毁伤管体金属。扫除上去的旧防腐层不得现场弃捐,应搜集并依照环保要求一致处置。

外表处置长度要至多凌驾修复两头各100mm。待修复管体外表除锈品级应到达GB 8923要求的Sa2.5级,喷砂用磨料和紧缩氛围应干净,无油、无水。

5、工前反省反省缺陷长度,包管修复层宽度至多凌驾缺陷轴向长度两侧各凌驾400mm。缺陷散布范畴广时,可举行一连缠绕修复,搭接宽度不小于200mm。现场测试待修复管体外表温度并盘问管段运转记载,确定待修复管体运转温度在5℃-35℃方可施工。

严禁在雨、雪、雾、风沙等气候下作业。当管体温度低于露点以上3℃或高于60℃,以及情况绝对湿度大于90%时,在未接纳牢靠步伐的状况下,不得举行修复作业。

6、管体找平依据缺陷范例,配制过量找平胶。配制历程中按产品阐明中划定比例将树脂、固化剂以及填料称量正确后放入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保树脂与填料充实混淆前方可利用。

用找平胶将管道外表凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)修补至平整、凸出部位(焊缝、金属凹陷)修补至腻滑过渡,确保碳纤维布缠绕时与管道外表严密打仗,无任何清闲、去世角。完成修补后晾置20min~40min,直至找平胶表干。

7、胶液配制及涂刷将树脂与固化剂按划定比例称量正确后放入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保充实入容器内,用搅拌器搅拌2min~3min,确保充实混淆前方可利用。单次设置装备摆设总量应控制在4kg以内,搅拌后胶液应在实用期内利用终了。设置装备摆设完成留20g参比胶,安排在事情情况中,用以监测胶液的凝胶情况。施工时期留意搅拌胶液散热,避免暴聚。施工中如发明胶液中有结块并伴有放热征象,立刻中止利用。

在待修复管道外表上涂刷一层胶液或公用底漆,厚度不低于300um,此项施工应在外表喷砂处置后2h内完成。待胶液(公用底漆)固化后,电火花检漏,检测电压不低于4kv,检测无漏点后缠绕纤维布。每缠绕一周,在纤维外表涂刷一层胶液,确保碳纤维布完全被胶液浸润前方可持续缠绕。

控制树脂用量与纤维质量比在划定范畴之内,制止施工后管道下端多余树脂流挂,影响后续防腐层涂装。

8、纤维缠绕间隔缺陷轴向间隔 开端缠绕碳纤维布,缠绕以缺陷部位为中心,确保纤维与管道轴向垂直。

施工历程中,碳纤维布层间不该留有气泡,可用消泡罗拉沿纤维偏向上重复滚压,对焊缝的拱起部位要向相反的偏向滚压,以去除气泡,并使胶液充实浸透碳纤维布,包管修复层外表平滑无褶皱,无胶液流挂。施工完成后,反省纤维布与胶液浸润状况,如发明有未浸润纤维应立刻返工。施工中纤维布如需周向搭接,搭接长度不该小于200mm。完成缠绕后,利用刷子或刮板,将剩余胶液涂敷在管道修复层两侧,避免水汽从两侧进入修复层外部。

施工历程中,留意温度、湿度变革,严厉控制在修复技能实用的情况条件下施工。修复管道弯头时,除遵照上述施工步伐外,应接纳得当宽度纤维布以制止褶皱,纤维布应从弯头一端内侧开端环向缠绕一圈后,螺旋向弯头两头缠绕;缠绕历程中,弯头内侧纤维布轴向搭接长度为幅宽75%~80%,外侧纤维布至多轴向搭接50%;确保碳纤维布缠绕一直垂直于管道;抵达弯头另一端后,反向反复上述施工办法,直至施工完成。

须要时可接纳丙酮、乙醇洗濯消泡罗拉、刮板等施工东西,再次利用前确保东西干净枯燥。

9、树脂固化在树脂固化时期,管道假如呈现树脂流挂征象,可用刮板将多余树脂挂除。修复层固化时期应利用遮挡物避免风沙或雨水净化修复层外表。

10、现场检测修复层固化后,修复层实践粘结面积不该少于设计面积,地位偏向不该大于10mm。反省修复层表面,如发明纤维褶皱高度凌驾2.5mm、纤维未浸润或树脂颜色不均,应撤除修复层重新施工。


五、宁静要求施工时必需戴好宁静帽,准确利用并系好宁静带,穿具有宁静性的防滑胶底鞋。

凡患高血压、心脏病、血虚证及其他不适于高处作业的职员,不得从事登高搭、拆,酒先人员克制登高着业。

电开工具决不容许带“病”作业,发明有泄电等妨碍必需由电工处置。手持式电开工具要设泄电掩护器,有牢靠的接地掩护。

六、环保步伐做好施工现场围挡,制止粉尘飘出楼外及增加燥音的传达;施工现场工人装备防尘口罩及防护眼镜;留意搜集废弃环氧胶,由专人将其会合带进场外处置,不得随意抛弃在施工现场。若有其他疑问请德律风征询九游会网页。

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